AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

L’AMDEC c’est : L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité.

L'AMDEC est une approche étape par étape pour identifier toutes les défaillances possibles dans une conception, un procédé de fabrication ou de montage, dans un produit ou un service.

Le but de l' AMDEC est de prendre des mesures pour éliminer ou réduire les échecs à commencer par ceux les plus prioritaires.

L’AMDEC enrichit également les connaissances et les plans actions sur les risques courants dans une démarche d'amélioration continue.

Démarré dans les années 1940 par l'armée américaine, l'AMDEC a d'abord été développé dans l' aéronautique et l'automobile.

 

 

Les étapes de l'AMDEC

1- Monter une équipe « interfonctionnelle » de personnes ayant des connaissances diverses sur le processus

2- Identifier la portée de l'AMDEC : quels sont les domaines concernés :

conception, production, service ? Quelles sont les limites ?

3- Identifier les fonctions du domaine choisi : qu'est-ce que les clients attendent ?

4- Pour chaque fonction, identifier toutes les défaillances qui pourraient se produire

Si nécessaire, revenir en arrière et réécrire la fonction avec plus de détails pour être sûr que les modes de défaillance sont tous identifiés.

5- Pour chaque mode de défaillance, identifier toutes les conséquences sur le système

Demandez-vous : "qu'est-ce qui se passe quand cette erreur se produit ? "

6- Déterminer la gravité de chaque effet

L'indice de gravité : « G » est généralement évalué sur une échelle de 1 à 10.

1 : l’effet est insignifiant et 10 : l’effet est catastrophique.

7- Pour chaque mode de défaillance, déterminer toutes les causes possibles.

Utiliser l'expérience de l'équipe

8- Pour chaque cause, déterminer la probabilité de l'accident ou sa fréquence d’apparition : « F »

1 : très peu probable et 10 : inévitable.

9- Pour chaque cause, identifier les contrôles de processus actuels

10- Pour chaque contrôle, déterminer la probabilité de détection : « D »

1 signifie que le contrôle est absolument certain de détecter le problème

10 signifie que le contrôle est certain de ne pas détecter le problème (ou il n’y a pas de contrôle).

11- Dernière étape 

Calculer l’indicateur de criticité

= Indice de gravité G

* Fréquence d’apparition F

* Probabilité de détection D

C = G * F * D

Cet indice permet de classer les risques et d’identifier efficacement des plans d’actions.

 

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PERSONNES : @sebsolere

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Le Saviez-Vous ?

Chaque type d'AMDEC donne en sortie un document de travail incontournable pour la suite du développement :

• pour l'AMDEC produit, un plan de fiabilisation ;
• pour l'AMDEC processus, un plan de surveillance, contrôle qualité ;
• pour l'AMDEC moyen, une gamme de maintenance préventive ;
• pour l'AMDEC flux, les stocks et délais de sécurité.
 

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